在现印刷包装行业工艺流程中,为保证印刷品在流通中不被蹭花，为了提高防水功能,或提高产品档次等，传统工艺中，为了有效对付开胶现象，各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机，将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨，有效解决了开胶的问题。而复膜的产品无法用磨轮进行打磨，则采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置(较大尺寸产品实用，小包装产品也无法使用此方法)，再配合高品质的胶水，也较有效，但不是特别好的方法。在糊盒糊箱时打磨糊口虽然能较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：
　　1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损；
　　2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；
　　3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高端的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。

　　复膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但复膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。
　　而等离子表面处理器很好地解决了以上所出现的矛盾，既不用对产品表面做打磨或打齿线，有条件时还可以使用较低成本的胶水，能有效解决了传统糊盒工艺中的几大问题：
　　一、纸粉纸毛对环境及设备的影响；
　　二、打磨影响工作效率；
　　三、产品会开胶；
　　四、糊盒成本较高。